矿用气动双液注浆泵

一、产品基本信息

矿用气动双液注浆泵是一款以压缩空气为动力源，专门适配矿山复杂工况的注浆施工核心设备，广泛应用于煤矿及非煤矿山的安全防护与工程加固作业，可实现双组份浆液的精准配比、均匀混合与高压输送，破解了传统注浆设备适配性差、操作繁琐、安全性不足的痛点，是完善化学注浆工艺、提升注浆效率与效果的关键装备，为矿井高效安全生产提供可靠技术支撑。

该设备核心结构由气动马达、柱塞泵、带节流和过滤装置的调压器、压力表及双注浆缸组成，各缸直立布置，受力条件优良，气缸往复运动采用先进内置阀控制，双向驱动，容积高且耗气量低，节能效果显著。凭借气缸与注浆缸的较大作用面积比，可通过较小气压转化为较高注浆压力，适配不同粘度浆液的输送需求。

设备核心优势突出，一是安全可靠，适配矿山易燃、易爆、温湿度波动大的恶劣环境，无电气元件，从根源上规避电气火花引发的安全隐患；二是灵活便捷，体积小、重量轻，可轻松适配井下狭小作业空间，便于移动与安装；三是配比精准，支持双组份浆液按比例输送，混合均匀且混合比可调，排量准确可控，注浆压力波动小，保障注浆质量；四是适配性广，可兼容化学浆液、水泥浆等多种注浆材料，既能实现双液注浆，也可单独进行单液注浆，还可充当乳化液泵、液压泵使用，功能拓展性强；五是维护简便，结构先进、部件通用性强，日常检修与易损件更换便捷，降低运维成本。常见型号包括QB系列、ZBQS系列、3ZBQS系列等，不同型号核心结构一致，仅活塞面积、压力比等参数存在差异，可匹配不同施工需求。

二、产品参数与应用

（一）核心技术参数

矿用气动双液注浆泵的参数需结合具体型号区分，以下为市面上主流型号的核心参数汇总，涵盖QB系列、ZBQS系列及3ZBQS12/10型关键指标，可根据施工压力、流量需求灵活选型，同时支持根据客户具体需求定制参数，适配特殊工况。

主流型号核心参数详情

QB-25型：压力比32∶1，最大压力30MPa，最大排量40L/min，供气压力0.2-0.6MPa，耗气量1.5m³/min，设备质量70kg，外形尺寸900×400×730mm，浆液混合比可调。

QB-12型：压力比65∶1，最大压力30MPa，最大排量20L/min，供气压力0.2-0.6MPa，耗气量1.5m³/min，设备质量60kg，外形尺寸900×400×730mm，浆液混合比可调。

ZBQS15/10型：额定压力10MPa，最大压力20MPa，额定排量15L/min，最大排量50L/min，供气压力0.2-0.7MPa，耗气量≤3m³/min，设备质量105kg，外形尺寸1050×550×720mm，浆液混合比为1:1或4:1。

3ZBQS12/10型：额定压力10MPa，最大压力20MPa，额定排量12L/min，供气压力0.5MPa，耗气量≤3m³/min，设备质量95kg，外形尺寸560×630×1100mm，浆液混合比为1:4。

补充说明：多数型号支持压力、排量无级调节，排浆管径多为13-25mm，吸浆管径适配3/4英寸接口，部分型号可支持三缸或两缸工作模式切换，进一步提升施工灵活性。

（二）适用场景

该设备核心应用于矿山井下施工，同时可拓展至各类地下工程，核心作用是通过注浆实现加固、堵水、填充，保障施工安全与工程稳定性，经井下现场工业性试验验证，性能可靠，适配性强。

1. 矿山核心应用

- 破碎围岩加固：针对采煤工作面煤壁、巷道松软破碎围岩，通过注入化学浆液或水泥浆，固化围岩、提升岩体强度，防止坍塌，保障采掘作业安全，完善注浆工艺并提升注浆效果。

- 注浆堵水：对矿井透水岩层、裂隙水进行高压注浆封堵，阻断水流通道，降低矿井涌水量，规避透水事故，适用于煤矿及非煤矿山各类堵水工程。

- 其他矿山作业：包括井筒加固、采空区填充，以及矿山抢险救灾中的快速注浆作业，如井下突发漏水、围岩坍塌的应急处置，为抢险工作争取时间。

2. 拓展应用场景

除矿山领域外，还广泛应用于隧道、地铁、水利、建筑、桥梁等工程，用于破碎岩层注浆固结、空隙填充、地基加固，同时可在抗洪抢险中用于排除地下隐患，适配多种复杂施工环境。

三、相关建议

（一）选型建议

- 匹配工况需求：根据施工核心需求选型，若用于高压堵水、深层围岩加固，优先选择最大压力≥20MPa、排量可调范围广的型号（如QB-25、ZBQS15/10）；若为井下狭小空间作业，优先选择体积小、重量轻的型号（如QB-12），兼顾移动便捷性与施工效率。

- 适配浆液类型：根据所用浆液（化学浆液、水泥浆等）的粘度、配比要求，选择对应的注浆缸配置，建议针对不同混合比的浆液配备专用注浆缸，避免交叉使用导致的配比偏差或设备损坏，若需频繁切换浆液类型，可额外购置一套注浆缸备用。

- 兼顾合规性与适配性：选型时需确认设备符合矿山安全标准，具备相关安全认证，适配矿井防爆、防腐蚀要求，同时结合现场供气条件，确保设备耗气量与现场气源匹配，避免因供气不足影响施工。

（二）操作使用建议

- 规范前期准备：管路连接前需擦拭干净管口，开气吹净管路杂质后再连接，保证气源清洁；检查各部件安装正确可靠，无损坏失灵情况，确保油雾器中有足够32#机油，供油开关调至合适角度（约20滴/min），严禁油雾器无油工作，同时清理分水过滤器中的积水。

- 严格按规程操作：注浆时需区分A、B缸用途，不可混用（A缸滤网细，适配低粘度浆液；B缸滤网粗，适配高粘度浆液）；实时观察压力表、浆液混合比及泵活塞运动速度，及时调整吸浆阀门，确保配比精准，若压力表出现回零现象，需检查注浆缸是否存在内泄漏并更换密封件。

- 做好浆液管理：避免浆液沉淀、结块，注浆前需搅拌均匀，同时控制浆液温度，避免高温或低温影响注浆效果；注化学浆液前，需用机油清洗注浆缸和管路，注水泥浆液前需用清水彻底清洗，注浆结束后立即按要求清洗设备及管路，防止浆液固化堵塞，清洗完成后旋上滤网罩，防止污物、水及空气进入注浆缸。

- 规避操作禁忌：切勿拖拽软管移动注浆泵，避免软管置于交通区域、锋利边缘或高温表面；设备工作时，操作人员需与运动部件保持安全距离，严禁正对注浆孔，防止高压浆液溅射或注射管反弹伤人；有压力供应时切勿移动注浆泵，不允许设备长时间空载或轻载高速运行，避免损坏活动部件。

（三）维护保养建议

- 日常检查：每日施工前检查设备密封件、管路接口是否泄漏，压力表、阀门是否正常工作，气动马达运行是否平稳，发现异常及时停机检修，避免故障扩大。

- 定期保养：定期更换密封件、润滑油，清理注浆缸、滤网及管路内的残留浆液，重点检查气动阀总成、活塞杆等易损部件的磨损情况，及时更换老化或损坏部件；定期校准压力表，确保压力显示精准，每季度进行一次全面拆解检修，排查潜在故障。

- 存放管理：设备闲置时，需彻底清洗干净，晾干后存放于干燥、通风、无腐蚀的环境中，避免潮湿、粉尘进入设备内部；拆卸的部件需分类存放，做好防护，防止锈蚀或损坏，再次启用前需全面检查调试，确保设备正常运行。

（四）安全防护建议

- 人员防护：操作人员需穿戴齐全防护装备，包括防护眼镜、工作服、橡皮手套，避免高压浆液溅射伤人；注浆作业时需配备专人监护，严禁无关人员靠近作业区域。

- 压力管控：严格控制供气压力，不得超过0.7MPa，注浆压力需逐步提升，避免瞬间高压冲击设备或管路，防止管路爆裂；停止注浆或检修前，必须按程序停风泄压，防止设备意外启动引发危险。

- 应急处置：提前制定设备故障及注浆事故应急预案，针对管路泄漏、浆液堵塞、设备停机等突发情况，明确处置流程；作业现场配备应急工具及备件，便于快速处置，降低施工风险。

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