矿用直读式单体支柱测压仪

直读式单体支柱测压仪

直读式单体支柱测压仪是煤矿井下单体液压支柱初撑力、工作阻力现场检测的基础型仪表，主打读数直观、操作便捷、无需电源的特点，通过机械或液压传导原理直接显示支柱压力值，广泛用于井下支护质量巡检，是保障顶板支护稳定性的必备便携设备，主流型号如SY-40 型、DZ-C 型均符合煤矿安全使用标准。

一、核心结构组成

该设备采用一体化便携设计，结构简单坚固，主要由测压接头、压力传导单元、表盘指示组件、手柄 / 握持部件四部分构成：

测压接头

为矿用专用快插接头，精准匹配单体支柱三用阀的测压口，内置密封垫圈，连接后可快速形成密封液压回路，防止高压乳化液泄漏；接头材质为高强度合金钢，耐压等级≥40MPa，可承受井下支柱的额定工作压力冲击。

压力传导单元

核心为弹性元件（如膜片、弹簧管），当高压乳化液从三用阀进入测压仪后，弹性元件会随压力大小产生比例变形；该单元无电气部件，通过纯机械 / 液压方式完成压力信号的传导，稳定性强。

表盘指示组件

包含圆形刻度表盘与双指针（部分型号），主指针实时显示当前压力值，副指针可手动锁定峰值压力（记录支柱承受的最大工作阻力）；表盘量程通常覆盖0-40MPa或0-60MPa，最小分度值≤0.5MPa，刻度清晰，井下弱光环境下也可辨认；部分数显直读款配备 LCD 背光屏幕，读数更精准。

展示价格为部分配件价格，详情请致电咨询

采用防滑耐磨材质，符合人体工学设计，方便操作人员单手握持；整体重量控制在 0.5-1kg，可随身携带，适配井下狭小空间作业。

二、工作原理

直读式单体支柱测压仪分为机械式和数显直读式两类，核心工作逻辑均为压力 - 位移 / 电信号转换，全程无需外部电源：

机械式直读测压仪（主流基础款）

连接测压接头与单体支柱三用阀测压口，打开三用阀测压通道，支柱内腔的高压乳化液进入测压仪压力传导单元，推动内部弹簧管或膜片发生弹性变形。

变形量通过齿轮传动机构放大，驱动指针在刻度表盘上转动，指针指向的刻度值即为支柱当前压力值；检测完成后，关闭测压通道，断开接头，指针可保持读数（部分型号需手动复位）。

数显直读式测压仪（升级款）

内置高精度压力传感器，高压乳化液进入后，传感器将压力信号转化为电信号；经内置微处理器校准、滤波后，直接在 LCD 屏幕上显示数字压力值。

采用矿用本安型锂电池供电，续航可达 1-2 年，支持峰值锁定、单位切换（MPa/MPa）功能，读数精度更高，误差≤±1% FS。

三、核心优势

操作便捷，单人即可完成检测

无需专业培训，操作人员仅需将测压接头与支柱三用阀对接，打开测压通道即可读数，单次检测耗时≤10 秒；检测完成后断开接头即可，无需复杂调试或数据导出步骤，适配井下快速巡检场景。

结构坚固，适配井下恶劣环境

整机外壳采用防砸、防腐蚀合金材质，防护等级不低于 IP54，可耐受井下潮湿、多尘、强振动的工况；无电气元件（机械式）或采用本安防爆设计（数显款），从根源上规避瓦斯、煤尘环境的安全隐患。

成本低廉，维护难度低

采购成本仅为智能测压表的 1/5-1/3，适合煤矿大面积配备；日常维护仅需定期清理接头杂质、检查密封垫圈老化情况，机械式型号无校准周期，数显款校准周期可达 1 年，大幅降低运维成本。

读数直观，数据实时性强

表盘指针或数显屏幕可直接显示压力值，无需人工换算，能快速判断支柱初撑力是否达标（通常要求≥11.5MPa）；峰值锁定功能可追溯支柱服役期间的最大工作阻力，为支护质量分析提供直接依据。

四、适用场景与选型建议

（一）适用场景

煤矿回采工作面、掘进巷道单体液压支柱的初撑力抽检，确保支柱下井后支护强度达标；

井下支柱日常巡检，监测工作阻力变化，及时发现支柱泄压、漏液等故障；

支护质量验收，作为锚杆、锚索支护效果的辅助检测工具；

应急故障排查，当智能监测系统报警时，用于现场复核支柱压力数据。

（二）选型建议

优先选机械式型号：适合无电源、高粉尘的井下区域，无需考虑电池续航，故障率更低；

高精度需求选数显直读款：适合需要精准记录压力数据的场景，误差更小，支持峰值自动存储；

根据支柱额定压力选型：缸径 100mm 的单体支柱，优先选量程 0-40MPa 的型号；重型支柱可选 0-60MPa 量程；

注重便携性时，选择重量≤0.8kg、接头带自锁功能的型号，防止检测过程中接头脱落。

五、使用注意事项

检测前需清理三用阀测压口的煤尘、杂物，确保接头连接密封，避免高压液体喷溅伤人；

连接接头时需完全卡紧，防止因接头松动导致压力泄漏，造成读数误差；

读数时保持测压仪与接头垂直，避免因设备倾斜影响指针或传感器精度；

机械式型号使用后需将指针复位，数显款及时关闭电源（部分支持自动休眠），延长续航；

定期检查密封垫圈的完好性，发现老化、破损立即更换；数显款需定期校准，确保测量精度。

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