矿用气动锚索拉力检测仪使用方法

矿用气动锚索拉力检测仪使用方法

矿用气动锚索拉力检测仪是煤矿巷道支护中检测锚索预紧力、验证锚固施工质量的专用防爆设备，以井下压缩空气为动力，通过气动液压泵将低压气体转化为高压油，驱动液压缸对锚索施加拉力并通过压力表显示实际拉力值，核心用于锚索张拉后验收、巷道支护巡检的预紧力检测，使用全程需遵循煤矿井下安全作业规程，且严格按照 “作业前准备→现场规范操作→检测后收尾” 三步执行，同时做好安全防护。

以下为适配煤矿井下现场的标准使用方法，涵盖常规检测全流程及核心注意事项，适配主流矿用气动锚索拉力检测仪型号（如 MQY 系列、LDZ 系列气动款）：

一、作业前准备（核心：排查设备隐患 + 确认现场安全，避免带故障 / 带风险操作）

设备外观与部件检查

检查检测仪主机（液压缸、夹具）、气动液压泵、高压油管、快速接头、压力表等部件是否完好，无裂纹、变形、漏油漏气；夹具夹齿无磨损、变形，能正常夹紧；压力表有校验合格标识且在有效期内，指针归位至 0，表盘清晰无破损。

耗材与动力源检查

确认气动液压泵内液压油位在刻度线之间，油质洁净无杂质、无乳化，使用设备专用型号的抗磨液压油；连接井下风源前，检查风源压力为0.4~0.8MPa（适配矿用标准风压），风带无破损、漏气，风源接口加装过滤装置，防止水、煤尘进入泵体。

现场作业环境准备

清理检测点周围煤尘、杂物，保证作业空间充足；提前检查检测点顶板、两帮支护情况，确认无片帮、冒顶风险，必要时架设临时支护，设专人监护顶板；清理锚索外露端的煤尘、锈迹、水泥结块，保证夹具与锚索贴合紧密，无偏心受力隐患。

人员与劳保准备

作业人员佩戴全套煤矿井下劳保用品（安全帽、防砸防护手套、护目镜、防滑鞋），严禁穿宽松衣物；明确操作人、监护人身责，高空巷道检测需搭设操作平台，禁止站在浮煤、杂物上作业。

二、现场规范操作流程（核心：同轴安装 + 匀速加压 + 精准读数，避免数据失真及安全事故）

本流程为单人 / 双人协作标准操作，双人协作时一人操作设备，一人监护安全及读取数据，步骤如下：

安装锚索夹具

将拉力检测仪的专用内卡 / 外卡夹具套在锚索外露端（外露长度需满足夹具安装要求，一般≥100mm），旋转夹具锁紧螺母，确保夹具夹紧锚索且与锚索同轴，无偏斜、松动，防止拉伸过程中夹具滑脱。

连接设备管路

① 将高压油管两端的快速接头分别插入检测仪主机液压接口、气动液压泵出油口，插紧后旋转接头锁扣，确保密封无漏油；② 将气动液压泵的进风接头与井下风带连接，拧紧接口，打开风源球阀，检查管路无漏气（漏气会导致加压无力，影响检测结果）。

液压系统预压排气

缓慢扳动气动液压泵的加压操作阀，使液压油进入检测仪液压缸，小幅加压至压力表显示 0.5~1MPa 后，缓慢打开泵体卸压阀，将液压缸内空气排出，反复 2~3 次至压力表读数稳定无跳动。排气不彻底会导致检测数据偏差，必须严格执行。

正式加压检测

排气完成后关闭卸压阀，匀速、缓慢扳动加压操作阀，驱动液压缸对锚索施加拉力，同时紧盯压力表读数，严禁猛压、快压导致压力骤升；加压过程中观察锚索、锚具、托盘的状态，若出现锚具打滑、托盘变形、锚索晃动等情况，立即停止加压。

数据读取与记录

当压力表读数达到设计预紧力值（煤矿锚索设计预紧力一般≥80kN，按现场作业规程执行）时，停止加压，保持压力稳定 3~5 秒，读取并记录精准压力表数值；若加压过程中压力升至设计值前骤降，且无法继续加压，说明锚索锚固失效（如孔壁砂浆松动、锚具未锁死），在锚索旁做好不合格标记，记录失效位置及现象。

卸压复位（关键安全步骤）

检测完成后，严禁快速卸压，缓慢旋转气动液压泵的卸压阀，使液压缸内压力匀速归零，液压缸活塞缓慢复位；待压力表指针归 0 后，再进行后续拆卸操作，防止快速卸压导致设备冲击、夹具滑脱伤人。

三、检测后收尾整理（核心：设备清洁 + 台账记录 + 现场处理，保障设备寿命及支护整改）

设备拆卸

先关闭井下风源球阀，断开气动液压泵的进风接头；再拆卸高压油管两端的快速接头，将油管内残留液压油排净（可将油管两端向下倾斜，避免油液残留导致管路堵塞）；最后拧松夹具锁紧螺母，取下检测仪夹具，避免硬撬、硬拉损伤夹具夹齿和锚索。

设备清洁与检查

用干净抹布擦拭检测仪主机、气动液压泵、夹具、高压油管表面的煤尘、油污，清除夹具夹齿内的杂物；再次检查各部件：压力表指针归 0、液压缸无漏油、夹具无磨损、油管无破损，若发现部件损坏，及时标记并送修，禁止带故障入库。

配件收纳与设备归位

将高压油管、快速接头、扳手等配件整理好，与检测仪主机、气动液压泵一起放入矿用专用工具箱，避免部件丢失、损坏；将工具箱运回井下工具房，按专门位置摆放，做好设备使用台账，记录检测日期、使用时长、设备状态。

检测数据整理与现场整改

整理本次检测的所有数据，填写《矿用锚索拉力检测记录表》，注明检测地点、锚索编号、设计预紧力、实际检测值、合格 / 不合格情况；将不合格锚索（预紧力不足、锚固失效）的检测结果立即反馈给现场技术人员，安排专人及时补打锚索、重新张拉，确保巷道支护质量。

四、井下操作关键注意事项（矿用防爆 + 现场安全，重中之重）

防爆与防火要求：设备为矿用防爆型，严禁在设备附近使用明火、电气焊，严禁随意拆卸设备防爆部件；液压油严禁洒落至煤体上，防止遇明火引发火灾。

压力控制要求：严格按照设备额定工作拉力操作，严禁超压检测（如设备额定拉力 200kN，禁止加压至 200kN 以上），防止液压缸、油管爆裂，锚索断裂伤人。

人员安全要求：检测时，严禁人员站在锚索拉伸方向正前方及夹具两侧，防止夹具滑脱、锚索断裂、油管爆裂导致的飞溅伤人；高空作业时必须系好安全带，禁止上下交叉作业。

故障处理要求：设备若出现漏油、漏气、加压无反应、压力表异常等故障，立即停止操作，断开风源和管路，待压力完全归零后再排查故障，严禁带压维修设备。

设备维护要求：设备定期进行维护保养，气动液压泵按要求更换液压油，高压油管定期做耐压试验，压力表每 6 个月按煤矿计量要求校验一次，确保检测数据准确可靠。

特殊场景要求：在瓦斯超限、顶板破碎、作业空间狭窄的区域，严禁进行锚索拉力检测；检测过程中若遇瓦斯报警、顶板异响等突发情况，立即停止作业，撤离至安全区域