矿用气动防爆型锚索锚杆切断器

矿用气动锚索锚杆切断器 —— 高效切锚提支护，降本增效保生产

矿用气动锚索锚杆切断器作为煤矿井下锚索、锚杆支护作业的专用高效切割设备，以井下压风为动力，替代传统人工氧割、钢锯切割的低效方式，从作业效率、施工成本、安全保障、施工灵活性多维度实现优化，成为提升巷道支护施工速度、降低综合支护成本的核心利器，完美适配煤矿掘进、回采工作面两巷及巷道修复等各类支护场景。

一、动力强劲切割快，大幅提升支护整体施工速度

设备搭载矿用防爆气动马达，输出扭矩大、切割转速稳定，适配 Φ14-Φ22mm 锚杆、Φ15.24/17.8/21.6mm 主流锚索规格，单根锚索 / 锚杆切割仅需 10-30 秒，相比人工钢锯切割的数分钟耗时，切割效率提升 10 倍以上；切割过程无需反复调整夹具，专用自锁式夹持装置可快速固定杆件，实现 “夹持 - 切割 - 松开” 一体化操作，大幅缩短支护作业中多余杆件裁切、废旧锚具拆除的耗时。同时，设备可紧跟掘进迎头施工节奏，随支随切，无需等待外部切割设备或工序衔接，有效压缩巷道支护整体工期，助力煤矿实现 “快速掘进、高效支护” 的施工目标。

二、多维度降本，大幅节约支护施工综合成本

1. 节省人工成本，减少人力投入

设备为单人便携操作设计，无需多人配合抬运、操作，一台设备即可替代 2-3 名人工的切割工作量，大幅减少井下支护作业的人力配置，降低长期人工用工成本；同时切割效率提升让支护工序衔接更顺畅，避免因切割工序滞后导致的人工窝工，进一步提高人工利用效率。

2. 降低材料损耗，减少资源浪费

相比氧割切割易造成锚杆 / 锚索端部烧损、材质变形，气动切断器采用硬质合金刀片冷切割技术，切割断面平整、无烧损、无变形，裁切后的剩余杆件可二次利用于临时支护等场景，减少钢材材料损耗；刀片耐磨性强，单刀片可完成数百次切割，耗材更换频率低，相比氧割的乙炔、氧气等耗材，后期使用成本大幅降低。

3. 减少设备运维，降低辅助成本

设备结构简单，核心为气动马达 + 切割夹具，无精密电气元件，日常维护仅需定期清理刀片杂物、加注润滑油，无需专业维修人员和复杂维修工具，运维成本极低；同时依托井下现有压风管路为动力，无需额外配置电源、储气设备，省去了专用动力设备的采购、维护和使用成本。

4. 规避事故成本，减少经济损失

设备的安全防爆设计和规范操作流程，从根源上避免了人工切割、氧割切割过程中可能发生的火灾、喷溅、杆件崩裂等安全事故，减少了因事故导致的设备损坏、人员伤亡、工期延误等间接经济损失。

三、便携灵活适配强，适配井下复杂场景，保障支护作业连续性

设备整机轻量化设计，重量仅 10-15kg，配备便携提手和柔性高压风管，单人可轻松携带至井下掘进迎头、巷道拐角、工作面端头等任意作业点，适配井下狭小空间、复杂地形的切割需求；无需固定作业场地，连接井下压风管路（0.4-0.6MPa）即可立即作业，可实现 “哪里需要切哪里”，尤其适合巷道修复、临时支护、锚索锚杆补打等移动性强的作业场景，避免因切割设备移动不便导致的支护作业中断，保障井下支护施工的连续性。

四、安全防爆操作稳，降低施工风险，减少停工整改成本

设备为纯气动驱动，无电气元件，不会产生电气火花，完全符合煤矿井下瓦斯、煤尘环境的防爆安全要求，从根源上规避了火灾、爆炸等安全隐患；配备防滑自锁夹持装置，可牢固固定锚杆 / 锚索，防止切割过程中杆件打滑、崩裂伤人，切割过程平稳可控，无高温喷溅物，大幅降低井下切割作业的安全风险。同时，规范的安全操作让支护作业更符合煤矿安全管理要求，减少因安全不达标导致的停工整改，进一步节约工期和经济成本。

矿用气动锚索锚杆切断器以 “高效切割、降本增效、安全便携” 的核心优势，从直接成本到间接成本、从施工效率到安全保障，全方位为煤矿支护作业赋能，不仅能快速提升巷道支护施工速度，缩短掘进周期，更能通过多维度的成本控制，为煤矿降低综合支护运营成本，实现安全生产与经济效益的双重提升。