LBY-4型矿用顶板离层指示仪

机械式矿用多点式顶板离层指示仪

机械式矿用多点式顶板离层指示仪是煤矿井下巷道顶板岩层移动监测的专用设备，采用纯机械结构设计，无需外接电源，可同时监测深部围岩与浅部围岩两层或多层的离层位移量，直观反馈顶板稳定性，为巷道支护方案调整、围岩变形预警提供关键数据，广泛应用于回采工作面两巷、掘进巷道、硐室等顶板监测场景。

核心结构与工作原理

1. 结构组成

设备采用分体式设计，由井下监测组件和地面读数组件两部分构成，核心部件无电子元件，抗冲击、耐潮湿，适配井下恶劣工况：

锚固锚头：分为深部锚头（一般锚固在稳定岩层中，深度 8~10m）和浅部锚头（锚固在巷道顶板浅部围岩，深度 2~3m），采用膨胀式或注浆式结构，可牢固嵌入岩层，随岩层移动同步位移。

测绳与连接杆：高强度不锈钢测绳或刚性连接杆连接锚头与孔口指示装置，测绳具备抗拉伸、防腐蚀特性，可精准传递岩层位移信号。

孔口指示装置：主体为铸铝合金外壳，内置弹簧张力机构、位移刻度盘、指示指针；刻度盘以 mm 为单位，最小分度值 0.1mm，指针随测绳位移同步偏转，支持双指针或多指针设计，分别对应不同深度的离层量。

安装套管：高强度 PVC 或金属套管，用于钻孔护壁，防止孔壁坍塌堵塞测绳，确保位移信号传递顺畅。

2. 工作原理

锚固定位：在巷道顶板钻孔，将深部锚头锚固在稳定基岩中，浅部锚头锚固在巷道支护体上方的浅部围岩中，孔口安装指示装置并固定套管。

位移传递：当巷道顶板发生离层变形时，浅部围岩相对稳定基岩产生位移，带动浅部测绳移动；若深部围岩与稳定基岩之间也发生位移，深部测绳同步移动。

机械读数：测绳位移通过弹簧张力机构转化为指针的偏转角度，指针在刻度盘上的示数即为对应深度的顶板离层量。操作人员可直接读取浅部、深部两层离层数值，通过两层数值差值判断顶板不同区域的变形程度。

关键技术参数

监测点数：常规为 2 点（浅部 + 深部），可定制 3~4 点，满足多层围岩监测需求。

监测深度：浅部锚固深度 2~5m，深部锚固深度 8~20m，可根据巷道围岩条件调整。

测量量程：0~200mm（常规款），最大可扩展至 500mm，覆盖煤矿顶板常见离层位移范围。

测量精度：±0.5mm，最小分度值 0.1mm，可精准捕捉微小离层变化。

锚头锚固力：≥8kN，确保锚头与岩层牢固结合，不发生滑脱。

适应环境：温度 - 20℃~60℃，相对湿度≤98%（无凝结），抗振动、抗煤尘侵蚀。

结构尺寸：孔口指示装置直径 Φ80~Φ120mm，高度 100~150mm；安装套管直径 Φ32~Φ42mm，重量≤3kg，便于井下安装搬运。

安装与操作规范

1. 安装流程

钻孔施工：在巷道顶板预定监测点垂直钻孔，孔径匹配安装套管规格，钻孔深度≥深部锚头锚固深度，孔壁需平整，无大面积坍塌。

锚头安装：先将深部锚头推送至钻孔预定深度，利用膨胀机构或注浆方式锚固；再推送浅部锚头至设计深度锚固；安装过程中确保测绳拉直，无缠绕、打结。

套管固定：将安装套管下入钻孔，套管底端贴近深部锚头上方，顶端固定在孔口，防止孔壁矸石掉落损坏测绳。

指示装置安装：将测绳另一端连接孔口指示装置的弹簧机构，调整指针至零刻度线；紧固指示装置底座，确保与巷道顶板贴合牢固，无松动。

2. 日常读数操作

读数准备：清理指示装置表面煤尘，确保刻度盘与指针清晰可见；检查指针是否卡滞，测绳是否松动。

数值读取：直接观察指针在刻度盘上的对应示数，浅部指针示数为浅部围岩离层量，深部指针示数为深部围岩相对稳定基岩的离层量；记录每次读数的时间与数值，绘制离层位移 - 时间变化曲线。

异常处理：若指针示数突然增大或测绳松弛，需检查锚头是否滑脱或孔壁是否坍塌，及时重新锚固或更换监测点。

维护与注意事项

日常维护

定期清理孔口指示装置和套管表面的煤尘、矸石，保持读数清晰；检查测绳是否有锈蚀、断裂迹象，发现损伤及时更换。

每 3~6 个月检查锚头锚固状态，通过轻微拉动测绳判断锚固力，若锚头松动需重新锚固。

存放备用设备时，需置于井上干燥通风库房，避免锚头、测绳受潮锈蚀；指示装置需轻拿轻放，防止指针变形、刻度盘损坏。

注意事项

钻孔深度需严格匹配锚头设计锚固深度，深部锚头必须锚固在稳定岩层中，否则会导致监测数据失真。

安装过程中测绳需保持拉直状态，严禁过度拉伸测绳，防止弹簧机构失效。

井下作业时，避免矸石、设备碰撞指示装置，若外壳变形导致指针卡滞，需立即更换设备并重新监测。